混***工艺和设备选型常见注意事项

绿洲选矿设备公司生产混***用的混***机，碾金金以及其它分选用的重选摇床，螺旋溜槽，离心选矿机，跳汰机，浮选机，球磨机，滚筒筛等

金矿混***方法 目前混***有内混***和外混***两种方法，内混***是在磨矿设备内使矿石的磨碎与混***同时进行的混***方法。常用的内混***设备有碾盘机，捣矿机，混***筒及专用的小型球磨机，棒磨机等。外混***设备室在磨矿设备外进行的混***方法，常用的外混***设备主要有混***板及不同结构的混***机械。 当含金矿石中铜，铅，锌矿物含量甚微，矿石中不含使***粉化的硫化物，金的嵌布粒度较粗及以混***法为主要提金方法时，一般采用内混***法提金。外混***法只作为辅助手段，以回收捣矿机等内混***设备中溢流出来的部分细粒金和***膏。砂金矿山常采用内混***法使金粒与其他重矿物分离。内混***设备也用于处理重选粗精矿和其他含金中间产物，在内混***设备内边磨矿边混***以回收金粒。 当金的嵌布粒度细，以浮选或***化法为主要提金方法时，一般采用外混***法提金，在球磨机磨矿循环，分级机溢流或浓缩机溢流循环处设混***板，以回收单体自然金粒。此条件下，很少在球磨机内进行混***。

混***碾子

***膏的处理包括洗涤、压滤和蒸馏三个主要步骤。***膏经处理后，***终可获得海绵金和***。海绵金经熔炼后可获得金银合金锭，将其交售***或送往精炼厂精炼。回收的***返回混***作业。
1.***膏的洗涤
从混***设备，如混***板、混***溜槽、捣矿机和混***筒等收集到的***膏，先经洗涤以除去夹杂在其中的重砂、脉石及其他杂质后，才能送去压滤。
从混***板刮下的***膏比较纯净，处理也比较简单。洗涤是在操作台上进行。操作台上敷设薄铜板，台面周围钉有20-30mm高的木条，以防止操作时流散的***洒至地面上。台面上钻有孔，操作时流散的***可经此孔沿导管流至***承受器中。从***板上刮取的***膏放在瓷盘内加水反复冲洗，操作入员戴上橡皮手套用手不断搓揉***膏，以***大限度地将***膏内的杂质洗净。混入***膏中的铁屑可用磁铁将其吸出。为了使***膏柔软易洗，可加***进行稀释。用热水洗涤***膏也可使***膏柔软易洗，但会加速***的蒸发，危害工入健康。在安全措施不具备条件下，不宜采用热水洗涤***膏。杂质含量高的***膏呈暗***，洗涤作业应将***膏洗至明亮光洁时为止，然后用致密的布将***膏包好送去压滤。
从混***筒和捕***器中获得的***膏含有大量的重砂矿物和脉石等杂质，通常先用短溜槽或淘金盘使***膏和其他重矿物分离。国外较常采用混***板、小型旋流器等各种机械淘洗混***筒内产出的***膏。图1为南非许多金矿山使用的尖底淘金盘结构图，其圆盘直径为900-1200mm，盘底下凹，盘周边高100mm，圆盘后部与曲柄拉杆相连，圆盘前端支承在可滚动的导辊上，经伞齿轮传动，借曲柄机构使圆盘作水平圆周运动，将混***筒产出的***膏置于圆盘中，由于圆盘的旋转运动和水流的冲洗作用，***膏中夹带的脉石被送至盘的前端经溜槽 排出，密度（比重）大的***膏聚集于圆盘中心，经排出口排出。每台直径为1200mm的尖底淘金盘每日可处理2-4t混***筒产物。

我国研制的重砂分离盘的结构与尖底淘金盘相似，圆盘直径700mm，周边高120mm,作业时间为1.5-2.0h，一次可处理60-120kg混***筒产物。
国外还有一种***膏分离器，其结构如图2所示，将被分离的物料送入受料斗，经筛网除去粒度较粗的脉石，通过筛网的细粒物料落入前端捕集箱，在此箱内用水流强烈冲洗物料，使细粒脉石颗粒经阶段格条进入末端捕集箱中，***膏则留在前端捕集箱和格条中，用机械设备初步清理出来的***膏送去进行洗涤，其洗涤方法与洗涤混***板***膏的方法相同。

2.***膏的压滤
经洗涤后的***膏，仍含有大量过剩的***，即游离***，可用压滤除去。洗净的***膏用致密的帆布包好送去压滤，以除去多余的***和获得浓缩的固体***膏（硬***膏）。小规模生产中，多用手工进行压滤，也可用螺旋式压滤机或杠杆式压滤机挤压。***膏量大的工厂，则采用风动和水力压滤机工作。
金矿山常用的螺杆压滤机的结构如图3所示。底盘上钻有孔并可拆卸。操作时将包好的***膏置于底盘上，并与圆筒牢固固定，旋动手轮使螺杆推动活塞下移挤压***膏，***膏中的多余***被挤出，经底盘上的圆孔流出并收集于压滤机下部的容器中。拆卸底盘即可取出硬***膏。

压滤产出的固体***膏含金20%~50%，其含金量主要取决于混***金粒的大小。金粒较大时，含金量高达45%~50%，金粒细小则含金量降低到20%~25%。此外，硬***膏的金含量还与压滤机的压力及滤布的致密程度有关。
***膏压滤回收的***中常含0.1%~0.2%的金，可返回用于混***。回收***的捕金能力比纯***高，尤其当混***板发生故障时，***好使用***膏压滤所得的回收***。当混***金粒极细和滤布不致密时，回收***中的金含量较高，以致回收***放置较长时间后，金会析出而沉于容器底部。

蒸馏作业是将***膏装入铁罐内，盖好密封盖后，逐渐加热到400℃（一般需加热2~4h），这时游离***逸出；继续升温至800~850℃，在此温度下保持半小时，使***充分蒸发和使***金化合物完全分解。蒸馏结束时，金中***的残留量不超过0.1%。***蒸气沿冷凝管进入冷水中冷却并加以回收。蒸馏回收的***经过滤除去其中机械夹带的杂质后，再用5%~10%的稀硝酸（或盐酸）处理以溶解***中所含的贱金属，然后将其返回混***作业再用。
蒸馏产出的海绵金其金含量可达60%~80%（有时高达80%~90%），其中尚含少量的***、银、铜及其他金属。所含杂质在下一步熔炼时，通过溶剂（如苏达、硼砂、硝石）的氧化造渣而除去。一般采用石墨坩埚于柴油或焦炭炉中熔炼成合质金。若海绵金中金银含量较低，二氧化硅及铁等杂质含量较高时，熔炼时可加入碳酸钠及少量***、硼砂等进行氧化熔炼造渣，除去大量杂质后再铸成合质金。大型金矿山也可采用转炉或电炉熔炼海绵金。当海绵金中杂质含量高时，也可预先经酸浸、碱浸等作业以除去大量杂质，然后再熔炼铸锭。金银总量达70%~80％以上的海绵金可铸成合金板送去进行电解提纯。
用蒸馏罐蒸馏固体***膏时应注意以下几点：
①***膏装罐前应预先在蒸馏罐内壁上涂一层糊状白圣粉或石墨粉、滑石粉、氧化铁粉，以防止蒸馏后金粒粘结于罐壁上。
②蒸馏罐内***膏厚度一般为40~50mm，厚度过大将使***蒸馏不完全，延长蒸馏加热时间，***膏沸腾时金粒易被喷溅至罐外。
③***膏必须纯净，不可混入包装纸，否则，回收***再用时易发生***粉化现象。***膏内混有重矿物和大量硫时，易使罐底穿孔，造成金的损失。
④由于AuHg2的分解温度（310℃）非常接近于***的汽化温度（356℃），蒸***时应缓慢升温。若炉温急剧升高，AuHg2尚处于分解时***即进入升华阶段，易造成***激烈沸腾而产生喷溅现象。当大部分***蒸馏逸出后，可将炉温升至750~800℃（因Au2Hg的分解温度为402℃，Au3Hg的分解温度为420℃），并保温30min,以便完全排出罐内的残余***。
⑤蒸馏罐的导出铁管末端应与收集***的冷却水盆的水面保持一定的距离，以防止在蒸***后期罐内呈负压时，水及冷凝***被倒吸入罐内引起***。
⑥蒸***时应保持良好通风，以免逸出的***蒸气危害工人健康。
大型金矿山可用蒸馏炉蒸***，蒸馏炉的类型较多。图5所示的为其中的一种，该炉的蒸馏缸为圆筒形，直径为225~300mm，长900~1200mm，蒸馏缸前端有密封门，相对的另一端与引出铁管相连，引出铁管带有冷却水套。将***膏置于多孔铁片覆盖的铁盒中，再将铁盒放入蒸馏缸中。图6为蒸馏***膏用的电炉的结构图。
 

混***经常遇到的问题

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