制砂机突然停机的7个原因及应对措施

制砂机是制砂过程中重要的设备，由进料斗、分料器、破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等构成。本文和大家分享制砂机突然停机的7个原因及应对措施。

1.

破碎腔内物料堵塞

物料的堵塞会引起设备的突然停车，造成制砂机破碎腔内物料堵塞的原因如下：

（1）给料过快。在制砂机刚启动时，投放的物料过大或者过硬，会引发设备堵塞，并且还会出现振动的现象，所以设备在刚启动时，不能正式投入到生产工作中。同时，投放物料的速度不易过快，否则就会导致堵塞的现象。

（2）排料口的大小。当制砂机的排料口过小，超出了设备的***小范围内，一些较大的物料将会堆积在破碎腔的排料口处，从而造成排料不通畅，严重时还会出现破碎腔堵塞的现象。

（3）由于破碎物料中含水量较高，或者粘性高，在制砂机破碎时会出现粘附在破碎腔的出口处，影响了物料的排出，造成了堵塞的现象。建议在破碎物料时，应***行筛分工作，避免工作中出现堵塞。

（4）在制砂机破碎工作时，锤头出现磨损或者不均匀的现象时，会降低锤头的破碎力，破碎较硬物料时，无法完成破碎作业，从而使物料破碎不均匀或者过大的现象，且减少锤头的使用寿命。同时，物料过大影响排料口的排料，严重时会造成破碎腔堵塞。

应对措施

若破碎腔内物料堵塞，需要把物料清理干净。在后续使用中，禁止粒度大或含水较多的物料进入机器内，给料应保持均匀，避免给料过多。

2.

三角皮带过松

检查是否是三角皮带过松或失去紧度的问题。

应对措施

如过松而导致停机，需要调整三角皮带的松紧度。如果是因为三角皮带长时间使用而失去紧度，则需更换三角皮带。

3.

工作电压不合适

生产场地的工作电压过低时，不足以维持制砂机的正常运转而停机。

应对措施

需要选择满足设备要求的电压。

4.

内部零件脱落

若设备在停机前有金属相碰声，可能是破碎腔内有部件掉落导致制砂机突然停机。

应对措施

需要进行设备内部的检查，确定是内部零件脱落后，进行正确安装。

5.

叶轮卡死

当破碎机内部进入金属等硬物时，有可能将制砂机的叶轮卡死，造成设备无法工作。

应对措施

要严格控制物料的硬度，禁止不可破碎物进入。

6.

主轴断裂或轴承抱死

应对措施

如果是主轴断裂引起的，需要对磨损的主轴进行修复或更换。

如果是轴承抱死引起的，需要找出抱死原因，要正确安装轴承，确保轴承有一定的工作游隙，做好轴承的润滑工作，否则不能从根本上解决问题。

7.

设备连接线出现问题

如果连接线出现断裂或接触不良，制砂机也会突然停机，特别是毫无征兆的没有声响时，很可能是连接线出了问题。

应对措施

如设备连接线是否出现断裂或接触不良，需及时调整或更换。